Uma série de problemas, como diâmetro maior, formação de ondulações no cilindro, desvio da verticalidade da montagem e desempenho insatisfatório após o recozimento durante o processamento, são comuns na indústria de transformadores com núcleo enrolado estereoscópico, especialmente para empresas novas. A qualidade do processamento afeta diretamente a qualidade do produto, principalmente a consistência do transformador. Esses são problemas práticos que precisam ser enfrentados para controlar a qualidade, reduzir o índice de refugo e aumentar a competitividade do produto no setor.

Lgrander Diametro

A espessura real do chapa de aço silícioé diferente do padrão do desenho do projeto. A qualidade do produto de cada fabricante de aço silício apresenta certa irregularidade, mesmo que seja um produto qualificado segundo as normas nacionais. A diferença entre as mesmas chapas de cada rolo também varia. O importante é verificar qual fabricante apresenta a menor diferença entre as chapas iguais, o que exige que os fabricantes de transformadores ou núcleos de ferro utilizem cada um deles. CRGOno processo de identificá-los com base em sua própria experiência, verificam se a qualidade do material atende aos seus requisitos de qualidade.

A norma nacional para CRGO exige a espessura detira de aço silícioAs dimensões devem ser medidas a uma distância mínima de 15 mm da borda da tira de aço, utilizando um micrômetro com precisão de 0,01 mm. Para tiras de aço CRGO com espessura de 0,23 mm, 0,27 mm ou 0,30 mm e largura inferior a 150 mm ou entre 150 e 400 mm, é permitida uma margem de erro.

O desvio admissível de espessura, diferença de espessura longitudinal, diferença de espessura lateral e desvio admissível de largura da tira de CRGO devem atender aos requisitos da tabela a seguir.

Unidade: mm

A irregularidade (ondulação) da tira de CRGO não deve ser superior a 1,5%. Em qualquer comprimento de medição de 2 m, a curvatura em foice da tira de CRGO não deve ser superior a 1,0 mm. As dimensões e a forma devem ser medidas a uma distância mínima de 3 m de ambas as extremidades. CRGOtira.

As rebarbas produzidas durante o processamento da chapa de aço silício têm um certo impacto no diâmetro superdimensionado do núcleo enrolado estereoscópico. A presença das rebarbas afetará inevitavelmente a qualidade do núcleo. Montagem do transformador Isso causará um aumento na corrente parasita do transformador, o que gerará muito calor e afetará a qualidade e a vida útil do transformador. O núcleo de ferro pode queimar as rebarbas durante o processo de recozimento? Rebarbas de processamento de CRGO de 0,23 a 0,35 mm podem ser controladas dentro de ≤0,02 mm. A produção de rebarbas deve ser rigorosamente controlada durante o processo de corte longitudinal e transversal. Obviamente, não é realista não ter rebarbas, portanto, inspeções frequentes e afiação frequente das ferramentas são necessárias. Mantenha as rebarbas no mínimo, pois rebarbas macias podem ser queimadas durante o recozimento, mas rebarbas duras não podem.

Conclusão: A diferença no diâmetro do núcleo está diretamente relacionada à espessura do material.

Solução: Selecioneuma tira de aço silício com espessura de material uniforme e pequeno folhadiferença para controlar eficazmente as rebarbas de processamento (selecionarferramentas adequadas para dureza e tenacidade do material)

O cilindro central forma ondas

Os núcleos enrolados estereoscópicos podem apresentar ondulações cilíndricas durante o processamento. Dois casos devem ser distinguidos aqui. O primeiro caso refere-se às ondulações formadas antes do recozimento. Isso pode ser devido a fatores relacionados ao material e ao equipamento. A planicidade do material e a tolerância de espessura mencionadas anteriormente também podem ocorrer. Há também um fenômeno de curvatura no próprio material, especialmente no material lateral do rolo grande. Força excessiva de rebobinagem durante o corte ou a abertura curva causa deformação da bobina. Tensão insuficiente do núcleo de enrolamento faz com que a estrutura interna fique muito frouxa, formando ondulações.

O segundo caso é a ondulação formada após o recozimento. O fator possível aqui é que o bloco do núcleo da matriz se deforma em alta temperatura, o que faz com que o núcleo se solte e forme uma ondulação. Há também os vazios formados após a queima das rebarbas macias durante o processo de recozimento mencionado anteriormente, e algumas rebarbas duras ainda permanecem, fazendo com que a superfície cilíndrica forme ondulações. No processo de recozimento, a taxa de aquecimento e resfriamento é controlada. A temperatura do forno é muito alta, e a temperatura e a umidade ambiente dentro do forno têm um certo efeito sobre o núcleo de ferro.

Conclusão: A formação de ondulações no cilindro com núcleo de ferro está diretamente relacionada ao material, à folga excessiva na estrutura interna, à tecnologia de processamento, ao tratamento térmico e à taxa de aquecimento e resfriamento durante o processo de recozimento.

Solução: Escolher CRGO de boa qualidade, controlar rigorosamente a influência de fatores humanos na qualidade do núcleo enrolado durante o processamento e escolher blocos de núcleo de molde de alta temperatura.

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