A bobina de folha é utilizada principalmente em transformadores de pequeno e médio porte com capacidade inferior a 2000 kVA. As vantagens da bobina de folha são: boa resistência mecânica, não se deforma facilmente e suporta forças de curto-circuito; boa rigidez dielétrica, distribuição uniforme da tensão de impulso; e facilidade de enrolamento.

1. Estrutura do enrolamento da folha

Os enrolamentos de folha são adequados para baixa tensão (centenas de volts) e alta corrente (centenas a milhares de amperes). Geralmente são usados ​​como enrolamentos secundários em sistemas de distribuição. transformadores.

O transformador de folha utiliza folha de cobre ou folha de alumínio com alta condutividade como material condutor. A espessura da folha de cobre ou da folha de alumínio é de aproximadamente 0,1 a 2,5 mm, e cada camada de folha de fio corresponde a uma volta.

Revestimento de folha condutora com papel isolante, de espessura 0,05-0,12 mm, geralmente utilizando papel adesivo com pontos rômbicos. Deve-se usar papel isolante de alta resistência como isolamento entre as camadas, pois a folha condutora pode apresentar partículas metálicas na superfície e o papel isolante pode conter pequenos furos.

A extremidade da folha condutora é o fio de saída dos enrolamentos soldados à folha condutora.

2. Direção de enrolamento da folha

O sentido de enrolamento da folha é especificado: a partir da extremidade da fileira condutora do fio de chumbo, o sentido de enrolamento da folha para a frente é anti-horário, ou seja, para a esquerda; o sentido de enrolamento da folha para a frente é horário, ou seja, para a direita.

De acordo com a estrutura da máquina de enrolamento e a posição relativa da pessoa em relação à máquina, deve ser: a pessoa de frente para a máquina de enrolamento, e a extremidade principal da fileira condutora apontando para a direita, que é a direção de enrolamento da esquerda; para a esquerda, para a direita.

3. Isolamento do enrolamento da folha

Enrole a folha de alumínio na borda de uma das camadas, dando uma volta. A tensão entre as camadas varia de dezenas de volts. Geralmente, o isolamento entre as camadas é feito com duas folhas de papel isolante.

Para aumentar a distância de fuga da folha condutora, a largura do isolamento entre camadas deve ser pelo menos 20 mm maior que a largura da folha condutora fina (10 mm de cada lado).

O isolamento da extremidade pode ser feito de uma placa isolante enrolada com 0,5 mm ou 0,8 mm de espessura. Uma combinação desses dois materiais de espessura pode ser usada como isolamento da extremidade do enrolamento da folha, ou o isolamento da camada intermediária pode ser usado como isolamento da extremidade.

No ponto onde a placa de folha metálica é soldada à fileira condutora, o isolamento entre as camadas deve ser reforçado em relação a outra placa de folha metálica. O isolamento geral entre as camadas deve apresentar uma pequena sobreposição nesse ponto.

4. Enrolamento de folha

O enrolamento da folha deve ser feito com a máquina de enrolamento de folha, cuja operação é relativamente simples e pode ser realizada seguindo os procedimentos de operação da máquina. As folhas podem ser enroladas lado a lado ou sobrepostas. No enrolamento sobreposto, não há transposição. Duas folhas de metal se sobrepõem, formando uma faixa condutora. No enrolamento lado a lado, o espaço entre as duas folhas não deve ser maior que 1 mm e elas não devem se sobrepor, o que pode ser controlado pelo freio de ajuste de borda. O enrolamento automático permite o aproveitamento total do material. A máquina de enrolamento de folha pode enrolar em formatos redondos, retangulares ou oblongos. Ao enrolar em formatos retangulares ou circulares alongados, a máquina deve pressionar o rolo de enrolamento para garantir a qualidade do processo.

A altura da bobina da máquina de enrolamento de folha produzida pela nossa empresa pode variar de 180 a 1400 mm. O enrolamento de folha em camada única ou dupla é opcional. A série de máquinas de enrolamento de folha adota um sistema de controle automático PLC com regulação de velocidade contínua por conversão de frequência, sistema de retificação fotoelétrica hidráulica, mecanismo de soldagem automática e outras funções de controle automático. Toda a máquina utiliza componentes e sistemas de controle da Siemens, Mitsubishi e Schneider, garantindo efetivamente a qualidade do produto e a estabilidade do equipamento.