I. Causa da Descarga Parcial

O isolador do transformador, o corpo de metal e assim por diante geralmente apresentam algum ângulo agudo e rebarbas, de modo que as cargas elétricas sob a ação da intensidade do campo elétrico se concentrarão no ângulo agudo ou na posição da rebarba e resultarão em descarga parcial.

Transformador seco isolado com resina epóxi em fundição a vácuo, se o controle deficiente do processo também causará bolhas internas e, em seguida, gerará descarga parcial. Geralmente existem algumas pequenas lacunas de ar no isolador de resina epóxi, e geralmente o coeficiente dielétrico das bolhas é muito menor que o do isolador, como resultado, a intensidade do campo elétrico da bolha no isolador é muito maior do que a do material isolante adjacente. , por isso é fácil alcançar o grau de avanço e fazer as bolhas descarregarem elétrica em primeiro lugar.

Se a conexão elétrica entre o corpo condutor for ruim, é fácil produzir descarga elétrica, que é o mais grave no potencial de suspensão metálica.

A forte umidade do ar, a resistência de isolamento de parte da transformação não é suficiente, ou o isolamento do transformador é danificado durante a instalação, o tempo ocioso do transformador é muito longo, o teor de água do material de isolamento excede o padrão, e todo o corpo de o transformador está úmido, o que também afetará a descarga parcial.

A resistência arquivada das camadas ou voltas é muito alta ao projetar a estrutura de isolamento do transformador seco, como o projeto da estrutura de isolamento não é razoável, material de isolamento de baixa qualidade, o nível de enrolamento, secagem e processo de vazamento não são bons, o nível do processo de montagem é ruim como a produção de fios de alta e baixa tensão com rebarbas ou alguma distância, afetarão o aumento da descarga parcial.

II.O perigo de descarga parcial

Existem vários tipos de descarga parcial. Uma delas é uma forma de descarga parcial que ocorre em uma superfície isolante. Se a energia for grande, o traço de descarga ficará marcado na superfície do isolador e afetará a vida útil do transformador. Há também uma alta intensidade de descarga, ocorre na cavitação ou eletrodo pontiagudo, concentrada em algumas formas de descarga parcial é a descarga corrosiva, que pode penetrar nas camadas e profundidades da placa isolante e, eventualmente, levar ao avanço.

A descarga parcial é a principal causa do envelhecimento e ruptura do isolamento. O curto tempo de descarga não causará danos dielétricos em todo o canal, e a ação eletrolítica da descarga acelera a oxidação do isolamento e corrói o isolamento, reduzindo assim a vida útil do transformador. O grau de dano depende do desempenho da descarga e do mecanismo de dano do isolamento sob descarga. Se a descarga parcial do transformador seco exceder seriamente seu nível padrão, sua vida útil em 3 a 5 anos ocorrerá envelhecimento e avanço do isolamento interno. Portanto, a descarga parcial do transformador seco deve ser rigorosamente controlada na China.

III.Controle de Descarga Parcial do Transformador Seco
O material de isolamento principal do transformador seco é material de resina epóxi, seguro e confiável, no sistema de energia abaixo de 35kV, os produtos têm sido amplamente utilizados. Existem muitos fatores que afetam a descarga parcial do transformador a seco, entre os quais os principais fatores são a escolha das matérias-primas, o projeto da estrutura do produto, o processo de fundição do enrolamento e assim por diante. Tendo em vista o ajuste de design de longo prazo de nossa empresa, a melhoria de processos, a seleção de materiais e as práticas de produção apresentam as seguintes medidas de controle.

1. Projeto de estrutura sinuosa
(1) A distância de isolamento principal, no projeto do enrolamento do transformador, deve garantir que a bobina de alta e baixa tensão, entre a bobina de alta tensão, a bobina de alta tensão ao solo tenha distância de isolamento suficiente, sob a condição permitida, maior quanto maior a distância de isolamento, maior a distância, menor a intensidade do campo. O isolamento da parede na bobina HV pode ser aumentado adequadamente para reduzir efetivamente a intensidade do campo externo.
(2) Projeto de bobina de alta tensão entre camadas e seções, que é o controle da intensidade do campo da bobina, e se o enrolamento de alta tensão for usado com folha de cobre com subseção, a tensão entre camadas é igual à tensão entre espiras, geralmente apenas para 10 a 20 V, seccional entre camadas da estrutura da tensão do fio eletromagnético é 400 ~ 800v, ​​o número da seção deve ser maior, como o número de seção desejável do transformador do tipo seco de 35kv mais de 16 ~ 18 peças, é claro, traz muitos problemas para o processo do enrolador .
(3) controle de blindagem, adoção de blindagem eficaz, arestas de corte, rebarbas e entreferro podem ser embalados dentro da blindagem, o que pode efetivamente eliminar a descarga elétrica da ponta da rachadura e reduzir a descarga parcial. A blindagem HV e a extremidade do fio HV, LV e braçadeira devem ser uma conexão confiável, o processamento da blindagem deve continuar limpo, as camadas da blindagem devem ser lisas, sem quebras e pontas, etc.

2. Enrolamento de bobina, moldagem e controle de processo de vazamento a vácuo

A bobina seca do transformador é a mais crítica, o uso do transformador é bom ou não há falha na bobina. O efeito do vazamento a vácuo também é muito importante para a liberação local, mesmo pequenos poros afetam a liberação local do transformador, portanto o processo de produção e fundição da bobina deve ser rigorosamente controlado.

(1) ao enrolar a bobina, devemos estar familiarizados com os desenhos e o processo, e não podemos alterar arbitrariamente o número de voltas entre as camadas e o número de folhas isolantes entre as camadas! Certifique-se de que todos os materiais estejam limpos ao enrolar.

(2) Ao instalar a soldagem do terminal do cabo do molde, preste atenção aos danos por alta temperatura no isolamento da bobina, o fio soldado deve ser polido com rebarbas de canto afiado, etc. processo de montagem. A bobina instalada é seca estritamente de acordo com o processo de secagem.

(3) ingredientes de resina epóxi e desgaseificação, o processo de dosagem deve obedecer estritamente à tecnologia do código, como material, proporção de mistura, temperatura e tempo de desgaseificação, a viscosidade do grau deve acompanhar de perto o respectivo grau de vácuo, temperatura e fenômeno de bolha, a mistura, a temperatura de vazamento e o grau de vácuo mantêm a bobina de observação (molde) dentro do escopo do controle de temperatura no processo especificado. No processo de vazamento, a velocidade não deve ser muito rápida e produzir bolhas. No vazamento dinâmico, deve-se prestar atenção ao tempo após a conclusão dos ingredientes até a conclusão do vazamento para evitar que a viscosidade da resina seja muito grande.

3. Seleção e controle de matérias-primas

(1)A seleção de fio eletromagnético, pode escolher cobre plano com isolamento de fio esmaltado ou enrolamento de design de fio de cobre redondo; Os fornecedores de fios eletromagnéticos em produção devem ter equipamentos especiais de rebarbação e dispositivos de detecção e se esforçar para reduzir ao mínimo as rebarbas.

(2) a escolha de materiais de resina epóxi, diferentes resinas epóxi, suas características são diferentes, a liberação local do produto, o desempenho abrangente do impacto também é ótimo, deve escolher pequena viscosidade, boa tenacidade, alta resistência de isolamento da resina , o modelo de resina diferente, o departamento técnico para desenvolver as especificações de processo correspondentes.

(3) controle do material de isolamento na bobina, a qualidade do material de isolamento entre as camadas do transformador seco está diretamente relacionada ao tamanho da quantidade local. Portanto, fornecedores estáveis ​​e de longo prazo devem ser selecionados para fornecer matéria-prima, pois após a troca do novo material, o transformador não encontra problemas no curto prazo.
(Continua)