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Empresas de fabricação para reciclagem de cabos de cobre - Linha de produção de barras de cobre sem oxigênio de fundição contínua ascendente – Imagem em destaque da Trihope
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Fluxo de artesanatodeemlinha de produção de barras de cobre de fundição contínua pward:

Cobre catódico → forno de fusão → casa de transição → forno de espera → máquina de fundição (moldagem de cristal) → haste de fundição → dispositivo de recolhimento → à venda ou em produção posterior

Coloque o cobre catódico diretamente no forno de fusão do forno composto QW2. Ele será fundido em líquido por um indutor de frequência. O cobre líquido fluirá para o forno de espera automaticamente e suavemente através da câmara de transição, sendo então desoxidado pelo carvão vegetal. O cobre líquido se transformará rapidamente em uma barra de fundição pelo cristalizador da máquina de fundição no forno de espera. Em seguida, será puxado pelo rolo de dupla extração da máquina de fundição. Quando a barra de fundição é puxada para fora do dispositivo de puxar, ela é conduzida para o dispositivo de recolhimento através da estrutura da polia intermediária e do equipamento limitador de recolhimento.

Parâmetro técnicoparaemprodução de fundição contínua pwardmáquina:

Produção anual: 5.000 toneladas
Forno: 3 câmaras (2 de fusão; 1 câmara de retenção)
Quantidade de fios: 10
Diâmetro da haste: ф8~20mm
Velocidade de condução da haste: φ8～φ20 mm: 0～2800 mm/min;
Tom: 2,5~6 mm ajustável
Tempo de trabalho anual: 7920h
Tamanho da bobina finalizada: φ900×φ1550×1000（milímetros）
Tensão: 380 V 50 Hz
A potência instalada: 480 kVA
Capacidade de fusão: 700 kg/h
Potência máxima de operação 240~260 kW
Eletricidade: ≤340kwh/T
Carvão: ≤15 kg
Recolhimento de hastes φ8～Enrolamento automático de φ20 mm, transversal
Alimentação de material: Alimentação do painel catódico por talha
Grampo de haste na máquina de fundição: Pneumático
Controle do servo motor: Tela sensível ao toque
Controle do forno: Conversor de voltagem
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