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Estação de trabalho automática de soldagem robótica para tanques de óleo de transformadores (máquina de soldagem a arco robótica)
Processamento de tanques de óleo de transformadores

Estação de trabalho automática de soldagem robótica para tanques de óleo de transformadores (máquina de soldagem a arco robótica)

A estação de trabalho foi projetada para soldagem automatizada de tanques de óleo corrugados e acessórios. Ela utiliza estações separadas para preparação das bordas do tanque, enquanto a montagem da estrutura e a soldagem geral são realizadas na estação de trabalho principal integrada.

    ● Sincronização de 9 eixos: movimento coordenado de robô de 6 eixos + pórtico + posicionador para geometria complexa de tanques.
    ● Rastreamento de costura a laser (40 μm): O sensor Full-V compensa o desvio de ajuste, sem necessidade de retoques manuais.
    ● Processo de baixa dispersão: Modo Fanuc STT/Pulso, 80% Ar + 20% CO₂, adequado para chapas onduladas finas e aço galvanizado.
    ● Troca rápida: o dispositivo de fixação centralizado por servo na borda do tanque memoriza qualquer tamanho, permite chamadas baseadas em receitas e a troca é feita em 10 minutos.
    ● Capacidade de operação em 3 turnos 24h: Autonomia teórica de 1,2h/unidade (J100) a 2,3h/unidade (S1600), projetada para funcionamento contínuo.
    ● Comissionamento chave na mão: A Trihope oferece instalação, programação e treinamento de operadores.

    Introdução ao processo

    1.1 Dimensões da peça de trabalho:

    Tamanho mínimo: 850 mm (C) × 510 mm (L) × 885 mm (P); Diâmetro de abertura: 1500 mm; Peso: 200 kg.

    Tamanho máximo: 1150 mm (C) × 650 mm (L) × 1420 mm (P); Diâmetro de abertura: 2400 mm; Peso: 900 kg.

    Gama de acessórios: Dimensões internas mínimas: 640×340 mm; máximas: 1400×650 mm; profundidade máxima: 1250 mm; carga máxima: 600 kg (com posicionador padrão). Unidades maiores requerem o posicionador reforçado.

    1.2 Resumo do Processo

    Ajuste: Emparelhamento manual.

    Carga/Descarga: Fixação manual.

    Deslocamento: Posicionamento automatizado de peças por meio de posicionadores servoacionados.

    Soldagem: Executado por um braço robótico de 6 eixos que controla a tocha de soldagem.

    Programação: Demonstração no local e programação digital.

    Tipos de costura: Solda de filete e solda plana.

    Processo: Soldagem a arco metálico com gás de fio único (GMAW).

    Gás de proteção: 80% Argônio + 20% CO2.

    1.3 Fluxo de trabalho

    O processo consiste em duas etapas: Rastreamento a laser da costura (localização) seguido de soldagem automatizada.

    Configuração do equipamento

    A estação de trabalho integra um sistema de pórtico, soldagem robótica e posicionadores duplos para permitir operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

    2.1 Layout e Mobiliário

    Pegada: Aproximadamente 14.000 mm × 7.000 mm.

    Fixação da borda do tanque: Possui tecnologia de servocentralização. O sistema memoriza posições para qualquer tamanho de tanque, permitindo recuperação instantânea via programação. Robôs de alimentação automática opcionais podem ser adicionados para automação completa.

    Posicionadores: Equipado com um posicionador de inclinação grande (até 2000 kg) e um posicionador de inclinação médio (até 600 kg).

    2.2 Cálculo do Tempo de Inclinação (Referência)

    Com base nos ciclos de produção típicos:

    Produto J100-7: Digitalização e soldagem auxiliar: 11 minutos

    Produto S400-4: Digitalização e soldagem auxiliar: 46 minutos

    Produto S1600-4: Digitalização e soldagem auxiliar: 68 minutos

    Análise detalhada do ciclo (exemplo S1600-4):

    ● Comprimento total da costura: 33.963 mm

    ● Número de costuras: 74 peças

    ● Tempo de digitalização (25 mm/s): 1.359 s

    ● Tempo de soldagem (6 mm/s): 5.661 s

    ● Tempo auxiliar: 40 s

    ● Tempo de início/parada do arco (2s/unidade): 148 s

    Tempo teórico total: ~122 min (2,0 horas)

    Tempo Total Real (Fator de Eficiência de 90%): ~133,5 min (2,3 horas)

    Arquitetura do Sistema de Controle

    O sistema emprega uma estrutura de rede robusta de três camadas:

    1. Computador Superior (HMI): Gerencia a entrada de dados do modelo, o registro de dados, o rastreamento da qualidade e o monitoramento em tempo real.

    2. Sistema de Controle Principal (PLC): Monitora o status da estação, exibe a interface gráfica e realiza um autodiagnóstico completo.

    Gestão de falhas: Classifica falhas (Desligamento vs. Sem Desligamento), alarmes visuais/sonoros (indicadores vermelhos/amarelos) e oferece solução de problemas guiada.

    3. Sistema de Execução: Inclui sensores, soldadores e acionamentos robóticos.

    Parâmetro técnico

    Item

    Parâmetros

    Processo de soldagem

    Soldagem a arco com gás e metal (GMAW) com arame único

    Gás de proteção

    80% Argônio + 20% CO2

    Tipos de solda

    Solda de filete, solda plana

    Sistema Robótico

    movimento sincronizado de 9 eixos(Robô de 6 eixos + pórtico de 2 eixos + posicionador de 1 eixo)

    Método de ensino

    Ensino presencial e Rastreamento de costura a laser(Série Full-V, resolução: 40 μm)

    Velocidade de soldagem

    6 mm/s (Teórico)

    Velocidade de rastreamento

    25 mm/s

    Fonte de energia

    Trifásico, 5 fios, 400 V / 60 Hz ±1 Hz

    Ambiente operacional

    Temperatura: 0~45ºC, Umidade Relativa: ≤90% (Sem condensação)

    Sobre Trihope

    Somos uma Fornecedor de soluções completas Classe 5A para a indústria de transformadores.

    A primeira característica: somos um fabricante de verdade com instalações internas completas.it_200000013
    A segunda característica é que possuímos um Centro de P&D profissional, em colaboração com a renomada Universidade de Shandong.it_200000014O terceiro ponto é que possuímos certificações de alto desempenho com padrões internacionais como ISO, CE, SGS e BV.it_200000015A Forth A é uma fornecedora com melhor custo-benefício, equipada com componentes de marcas internacionais como Siemens, Schneider, etc. Oferecemos assistência pós-venda 24 horas por dia, 7 dias por semana, com atendimento em chinês, inglês e espanhol. it_200000016A Fifth A, somos um parceiro comercial confiável, tendo prestado serviços para empresas como ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA, etc., nas últimas décadas, e nossos clientes estão presentes em mais de 50 países em todo o mundo. it_200000017

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