Tratamento de isolamento do transformador

O processo de tratamento de isolamento de transformadores O isolamento é um elemento central fundamental na fabricação de transformadores, que determina diretamente a vida útil, a confiabilidade e a segurança dos mesmos. Seu propósito fundamental é estabelecer uma barreira de isolamento forte e confiável entre as partes condutoras do transformador (como enrolamentos e cabos) e as partes de aterramento (como núcleos de ferro e terminais), bem como entre partes condutoras com potenciais diferentes, para suportar o campo elétrico, o calor, a força mecânica e as tensões ambientais durante a operação.

O tratamento de isolamento de transformadores divide-se principalmente em duas categorias:

1. Fabricação da estrutura de isolamento: Durante o processo de montagem, diversos materiais isolantes sólidos são utilizados para formar o isolamento físico.

2. Tratamento de impregnação do isolamento: Utilize verniz ou resina para impregnar, secar e curar o enrolamento montado ou todo o corpo, formando uma estrutura robusta.

Os principais objetivos do tratamento de isolamento incluem:

Desempenho elétrico: Melhora a resistência do isolamento, previne descargas parciais e falhas elétricas.

Propriedades mecânicas: Solidificam o enrolamento, aumentam a resistência mecânica e resistem à deformação e ao desgaste causados ​​pela força elétrica de curto-circuito.

Desempenho térmico: Melhorar as condições de dissipação de calor, preencher as lacunas de ar e estabelecer um bom caminho de condução de calor.

Desempenho ambiental: impede a entrada de umidade, poeira e poluentes químicos, aumenta a resistência à umidade, à corrosão e ao mofo.

Os principais materiais isolantes são divididos nas seguintes categorias:

Materiais isolantes sólidos, incluindo papel isolante (papel para cabos, papel telefônico, papel resistente ao calor), papelão isolante (papelão prensado), Nomex® (papel aramida), madeira laminada isolante, placa de tecido de fibra de vidro epóxi, etc., são usados ​​principalmente para intercalação de enrolamentos, espiras, revestimento de condutores, barras de suporte, blocos de amortecimento e isolamento de divisórias em transformadores.

Material isolante líquido: contendo óleo de transformador (óleo mineral, óleo de silicone, éster sintético), usado principalmente para preencher todo o tanque de óleo como meio isolante e refrigerante.

Materiais de impregnação: incluindo tinta isolante (com solvente, sem solvente), resina epóxi, resina poliéster aplicada para impregnação por enrolamento e moldagem.

O tratamento de isolamento de transformadores Está longe de ser uma simples "pintura" ou "imersão em óleo"; trata-se de um sistema complexo de engenharia que envolve ciência dos materiais, tecnologia de vácuo, termodinâmica e controle de precisão. A longa vida útil (25 a 30 anos ou mais) e a alta confiabilidade dos transformadores modernos dependem em grande parte desses processos avançados e rigorosos de tratamento de isolamento. Secagem, impregnação e cura são as três etapas principais, e a precisão de cada uma delas afeta diretamente o desempenho final do transformador.

No próximo capítulo, detalharemos a tecnologia de processamento dos materiais isolantes para cada componente.

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